一、前期準備

1.檢查設備：

檢查扭轉試驗機油路上各閥門是否處于關閉位置。

檢查保險開關是否有效，確保設備在緊急情況下能夠迅速停止。

根據(jù)試件尺寸和形狀，換上相配的夾頭。

2.選擇測力度盤：

根據(jù)所需最大載荷，選擇適當?shù)臏y力度盤，并裝上相應的重錘。

如果試驗機附有可調整的緩沖器，也需要進行相應的調整，以確保在卸載或試件斷裂時擺錘能夠緩慢回落，避免撞擊機身。

3.安裝繪圖器：

裝好自動繪圖器的傳動裝置，準備好筆和紙，以便記錄試驗過程中的數(shù)據(jù)。

二、安裝試件

1.放置試件：

將試件正確安裝到扭轉試驗機的夾具中，確保試樣的兩端均勻受力。對于壓縮試件，應放置在墊板上，并對準中心。

安裝拉伸試件時，先在上夾頭中夾好，然后用電動或手搖方式調整下夾頭位置，使其與試件長度相適應，再夾好試件下端。注意夾好后不能再調整下夾頭。

三、設置參數(shù)

1.啟動設備：

開動油泵電機，檢查運轉是否正常。

打開送油閥門，向工作油缸中緩慢輸油，待活動臺上升一定距離后（如20mm左右），將送油閥關到最小。

調整平衡砣，使擺桿處于鉛垂位置，然后旋轉水平齒桿，將測力指針和從動指針對準零點。

2.設置試驗參數(shù)：

在設備控制界面上設置相關參數(shù)，包括扭矩范圍、轉速、試驗溫度等，以確保試驗符合標準和要求。

四、進行試驗

1.加載扭矩：

開動油泵電動機，打開送油閥門，慢速加載扭矩至試件上。

實時監(jiān)測和記錄扭矩、角位移、應變等試驗數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)正常運行。

2.觀察反應：

觀察試驗過程中試樣的反應，確保試樣沒有異常情況。

根據(jù)需要，可選擇自動檢測或手動檢測模式。自動檢測模式下，試驗機可自動記錄試樣斷裂前的最大扭矩等參數(shù)；手動檢測模式下，可實時顯示試驗角度及扭矩。

五、結束試驗

1.停止設備：

在達到設定的試驗條件或標準時，停止扭轉試驗機的運行。

關閉送油閥，并立即停車。然后取下試件（有時需在卸油后取下）。

2.清理設備：

緩慢打開回油閥，將油液瀉回油箱，使活動臺回到原始位置。

清理試驗機、工具和現(xiàn)場，保持設備整潔。

六、數(shù)據(jù)處理

分析數(shù)據(jù)：

對試驗獲得的數(shù)據(jù)進行分析，計算相關的力學性能參數(shù)如最大扭矩、屈服扭矩等。

通過以上步驟，可以確保材料扭轉試驗機的操作使用過程規(guī)范、準確且安全。同時，定期的維護和保養(yǎng)也是保證設備長期穩(wěn)定運行和測量精度準確的重要措施。